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加工中心的刀柄和刀具的安装及保养技巧分析

放电加工机的日常维护包括向油箱添加工作液、检查回流槽（保持回流槽干净， 检查回油管是否堵塞，回流槽必须能够迅速排液），风扇，浮子开关、更换工作液过滤器（在必要的时候， 更换过滤芯。如:当油箱需要长时间才能充满， 当工作液总是很脏， 当进阀处于“开”的位置时， 泵出口压力仍大于0.2MPa。）、更换工作油液槽密封条（当工作液槽门不能可靠封闭或液槽门下部渗漏情况比较严重时， 须更换密封条。）。

加工中心高速切削钢材时，安威刀具材料应选用热硬性和疲劳强度高的P类硬质合金、涂层硬质合金、立方氮化硼（CBN）与CBN复合材料（WBN）等。切削铸铁，应选用细晶粒的K类硬质合金进行粗加工，选用复合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼（PCNB）复合进行精加工。精密加工有色金属或非金属材料时，应选用聚晶金刚石PCD或CVD金刚石涂层刀具。选择切削参数时，针对圆刀片和球头铣刀，应注意有效直径的概念。

加工中心铣削刀具应按动平衡设计制造。前角比常规刀具的前角要小，后角略大。主副切削刃连接处应修圆或导角，来增大刀尖角，防止刀尖处热磨损。应加大刀尖附近的切削刃长度和刀具材料体积，提高刀具刚性。在保证安全和满足加工要求的条件下，悬伸尽可能短，刀体中央韧性要好。

加工中心刀柄要比刀具直径粗壮，连接柄呈倒锥状，以增加其刚性。尽量在系统中央留有冷却液孔。球头立铣刀要考虑有效切削长度，刃口要尽量短，两螺旋槽球头立铣刀通常用于粗铣复杂曲面，四螺旋槽球头立铣刀通常用于精铣复杂曲。

每月至少检查一次电脉冲成型机放电加工机的安全保护装置的功能是否正常，每个月应进行机床的润滑。按随机文件要求对放电加工机进行润滑，放电加工机上所有润滑点均采用2号润滑油润滑。每月用油枪注油1 次。放电加工机机各处轴承在装配时均涂好润滑脂， 在修理时更换。至少每六个月应全面地清除一次脉冲电源柜的灰尘，若环境较脏，次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。

2、拆去连接包装箱体与底座的圆钉，将包装箱侧板及上盖整个揭开，然后除去床衣，检查机床有无由于运输不当造成的损坏，油漆是否有损坏、划伤和脱落。

3、按照装箱单内容逐一核对随机附件、选用附件及技术文件是否齐全，与合同是否一致。叉车最小叉长不小于板箱的3/4。在运输和搬运过程中按包装箱上箭头方向起吊使包装箱保持垂直，避免冲击和振动。包装箱壁板与底板及顶板是用螺钉连接的，去掉螺钉即可拆开包装箱。

注意:吊运时机床前端应用撑杆将钢丝绳撑起，以免损伤裙罩和其它部位，机床与钢丝绳接触的其它部位应用软物体垫好，以免损伤油漆和外表面。工作台数控摇动，可实现不同轨迹摇动方式，可实现摇动轨迹在不同的象限中分别处理；任意数控轴伺服加工时，可实现在其它轴任意平面摇动。